系統(tǒng)構(gòu)成

　　主機(jī)結(jié)構(gòu)

　　采用門(mén)式雙空間框架設(shè)計(jì)，由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作臺(tái)、立柱及滾珠絲杠副構(gòu)成。立柱提供剛性支撐，滾珠絲杠副將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活動(dòng)橫梁的直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的加載。夾持系統(tǒng)（拉伸夾頭、壓縮/彎曲試驗(yàn)臺(tái)）固定試樣，確保試驗(yàn)過(guò)程中試樣與加載軸線對(duì)齊。

　　動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)

　　以交流伺服電機(jī)為核心，通過(guò)減速器、同步帶輪驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速（0.05~500mm/min）。伺服系統(tǒng)具備高響應(yīng)速度與精度，確保加載過(guò)程的穩(wěn)定性。

　　測(cè)量與控制系統(tǒng)

　　力測(cè)量：采用高精度應(yīng)變式負(fù)荷傳感器，量程覆蓋5kN至1000kN，精度優(yōu)于±1%，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)力并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。

　　位移測(cè)量：光電編碼器安裝在絲杠端部，通過(guò)脈沖計(jì)數(shù)實(shí)現(xiàn)位移閉環(huán)控制，分辨率達(dá)0.01mm。

　　變形測(cè)量：引伸計(jì)夾持在試樣標(biāo)距段，測(cè)量軸向變形，精度±0.5%。

　　控制系統(tǒng)：以工業(yè)計(jì)算機(jī)或PLC為核心，集成位移、力、變形三閉環(huán)控制算法，支持恒速率加載（CRL）、恒應(yīng)力速率（CSR）等模式。

　　軟件與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

　　基于Windows平臺(tái)的專用軟件實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置、曲線實(shí)時(shí)顯示、數(shù)據(jù)自動(dòng)處理（如彈性模量、屈服強(qiáng)度計(jì)算）及報(bào)告生成。支持多曲線疊加、局部放大、數(shù)據(jù)導(dǎo)出至Excel等功能。

　　工作原理

　　試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　安裝試樣并調(diào)整夾具位置，設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)（如加載速度、目標(biāo)力值）。軟件初始化后，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)橫梁移動(dòng)至初始位置。

　　加載過(guò)程

　　控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)模式（如位移控制）輸出指令，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副帶動(dòng)活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，對(duì)試樣施加拉伸、壓縮或彎曲力。負(fù)荷傳感器與位移編碼器實(shí)時(shí)反饋信號(hào)，形成閉環(huán)控制，確保加載精度。

　　數(shù)據(jù)采集與處理

　　試驗(yàn)過(guò)程中，軟件同步采集力、位移、變形數(shù)據(jù)，繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線。試樣斷裂或達(dá)到預(yù)設(shè)條件時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)并保存數(shù)據(jù)。

　　結(jié)果輸出

　　軟件自動(dòng)計(jì)算抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)等參數(shù)，生成符合ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)報(bào)告，支持打印或電子傳輸。

　　技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　高精度：三閉環(huán)控制與高分辨率傳感器確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

　　多功能性：支持拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑m配金屬、非金屬及復(fù)合材料。

　　自動(dòng)化：從參數(shù)設(shè)置到報(bào)告生成全流程自動(dòng)化，提升效率。

　　安全性：集成過(guò)載保護(hù)、限位保護(hù)等機(jī)制，防止設(shè)備損壞。

　　電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)通過(guò)機(jī)電一體化設(shè)計(jì)與智能控制技術(shù)，為材料力學(xué)性能測(cè)試提供了高效、精準(zhǔn)的解決方案，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、科研院所等領(lǐng)域。